瓦楞紙箱生產針對不同工藝該如何調整
文章出處:19tz.cn  |  發(fā)布時間:2021/1/18 8:22:08  |  瀏覽次數:0
用于襄陽瓦楞紙箱面紙的常見原紙種類有:箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。襄陽快遞紙箱定制,襄陽紙箱生產廠家講述因每種原紙的抄造資料和造紙工藝上的差異,導致上述幾種原紙的理化目標、表面功用和印刷適性有較大的差異。下面就針對上述紙品給瓦楞紙板水墨印刷開機這個工序帶來的問題別離進行討論。
一、低克度原紙帶來的問題
用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時,會呈現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的缺點。簡略引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容,針對露楞形成的瓦楞紙板表面不平坦,應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版,來打敗印刷不清晰和露底的缺點。尤其是用低克度紙出產出來的A型瓦楞紙板,經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度遭到較大危害,別的瓦楞紙板通過印刷輥和壓印輥后,其邊壓強度也會有較大危害。
假如瓦楞紙板的面里克度相差太大,還簡略導致瓦楞紙板線出產出的瓦楞紙板呈現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印禁絕和印刷開槽走規(guī)現象,因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。假如強行印刷不平坦的瓦楞紙板簡略引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。
二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題
在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷,其油墨的滲透性大,印刷墨跡單調快,而在表面滑潤度高、纖維質密堅韌的紙上印刷,其墨跡的單調速度慢。因此在較粗糙的紙張上,應加大施墨量,在表面滑潤的紙張上應削減施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡單調快,而在通過施膠的紙上印刷墨跡單調慢,但印刷圖像的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小,墨跡單調慢,而滑潤度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高,因此,在其上面印刷細小網點的分辨率也高,其圖像的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。
三、原紙吸收差異帶來的問題
由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異,在吸收能方面就不同,如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時,因吸收功用低,墨的單調速度就慢一些,所以應減小前一道水墨的濃度,進步后邊疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖像放在榜首色印刷,把滿版實地放在終究一色印刷,這樣可以進步疊印作用,別的把深顏色的放在前面印,把顏色淺的放在后邊印,可以隱瞞套印過失,由于深色掩蓋力強,有利于套印標準,而淺色掩蓋才能弱,放在后印即便有跑規(guī)現象也不簡略觀察出來。
原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨跡的吸收量。施膠量小的紙吸墨多,施膠量大的紙吸墨少,所以應根據紙的施膠狀況,調整各墨輥的空地,也就是調小各墨輥的空地,來控制印版的著墨量。由此可見,原紙入廠時應對原紙的吸收功用狀況進行檢測,并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收功用參數,以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀況,調整墨的粘度和PH值。
一、低克度原紙帶來的問題
用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時,會呈現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的缺點。簡略引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容,針對露楞形成的瓦楞紙板表面不平坦,應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版,來打敗印刷不清晰和露底的缺點。尤其是用低克度紙出產出來的A型瓦楞紙板,經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度遭到較大危害,別的瓦楞紙板通過印刷輥和壓印輥后,其邊壓強度也會有較大危害。
假如瓦楞紙板的面里克度相差太大,還簡略導致瓦楞紙板線出產出的瓦楞紙板呈現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印禁絕和印刷開槽走規(guī)現象,因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。假如強行印刷不平坦的瓦楞紙板簡略引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。
在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷,其油墨的滲透性大,印刷墨跡單調快,而在表面滑潤度高、纖維質密堅韌的紙上印刷,其墨跡的單調速度慢。因此在較粗糙的紙張上,應加大施墨量,在表面滑潤的紙張上應削減施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡單調快,而在通過施膠的紙上印刷墨跡單調慢,但印刷圖像的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小,墨跡單調慢,而滑潤度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高,因此,在其上面印刷細小網點的分辨率也高,其圖像的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。
三、原紙吸收差異帶來的問題
由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異,在吸收能方面就不同,如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時,因吸收功用低,墨的單調速度就慢一些,所以應減小前一道水墨的濃度,進步后邊疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖像放在榜首色印刷,把滿版實地放在終究一色印刷,這樣可以進步疊印作用,別的把深顏色的放在前面印,把顏色淺的放在后邊印,可以隱瞞套印過失,由于深色掩蓋力強,有利于套印標準,而淺色掩蓋才能弱,放在后印即便有跑規(guī)現象也不簡略觀察出來。
原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨跡的吸收量。施膠量小的紙吸墨多,施膠量大的紙吸墨少,所以應根據紙的施膠狀況,調整各墨輥的空地,也就是調小各墨輥的空地,來控制印版的著墨量。由此可見,原紙入廠時應對原紙的吸收功用狀況進行檢測,并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收功用參數,以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀況,調整墨的粘度和PH值。
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