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襄陽包裝盒定制廠家在為客戶解決襄陽包裝盒定做問題時，遇到很多包裝盒都傾向UV印刷，UV印刷的盒外觀精致，這也是因為設(shè)計師們設(shè)計的外觀越來越美觀，插畫的使用、元素的配合，使得整個外觀高檔。但是日常彩盒UV印刷時也會遇到各種問題，那么怎么解決這些問題呢？襄陽彩色包裝盒利用自己的經(jīng)驗為您整理：

問題：光澤不好、亮度不夠

原因：壓力輥與涂布輥間隙太小，涂層太薄                   

解決辦法： 調(diào)整二者的間隙

原因：乙醇等非反應(yīng)性溶劑稀釋過量                             

解決辦法： 補充一些原桶裝UV光油進去

 原因：紙張吸收性太強                                                   

解決辦法： 可先打底再過UV光油

原因：涂布輥網(wǎng)紋太細，供油量不足                             

解決辦法： 更換涂布輥

原因：光油本身質(zhì)量較差                                                 

解決辦法： 換用新光油

問題：固化不干凈、表面發(fā)粘            

原因：紫外燈管老化，強度減弱            

解決辦法： 及時檢修設(shè)備或更換燈管，一般UV油固化所需幅射光強度不低于25mW/cm2

原因：UV光油存儲時間過長                                            

解決辦法： 更換光油

原因：非反應(yīng)型稀釋劑加入過多                                     

解決辦法： 調(diào)整UV油濃度

原因：機器速度過快                                                           

解決辦法： 調(diào)慢機速

問題：印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花    

原因：UV光油粘度小，涂層太薄                      

解決辦法： 調(diào)整粘度，調(diào)整機器加厚涂層

原因： 油墨中含調(diào)墨油或干燥油過多                             

解決辦法： 可先打底再過UV油

原因：油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多                 

解決辦法： 可先除掉表面防粘材料再過UV油或先打底再過UV油

原因：涂膠輥網(wǎng)紋太細                                                

解決辦法： 更換涂布輥

問題：表面擦花                        

原因：油層太薄，如溶劑開稀過度、輥距太小等             

解決辦法： 減少溶劑的比例，調(diào)整涂布輥與壓力輥的間隙

原因：底油干燥太干凈                                                  

解決辦法： 調(diào)整打底工藝或換用新的底油

原因：機速太快                                                            

解決辦法： 適當(dāng)減慢機速

原因：紙張表面太粗糙                                                   

解決辦法： 先打底再過UV油，或換用表面更平滑的紙張

原因：底油硬度太低，UV油滲到了底油中，微觀上被稀釋，影響了固化                  

解決辦法： 更換底油

原因： UV質(zhì)量不穩(wěn)定、或UV油耐磨性差                           

解決辦法： 更換質(zhì)量更穩(wěn)定，更耐磨的光油

原因： UV燈管老化，固化不干凈                                      

解決辦法： 維修設(shè)備或更換UV燈

問題：UV上光涂層有白點和針孔    

原因：涂層太薄                                                        

解決辦法： 增加涂層厚度，也可加入少量流平劑或潤濕劑

原因：非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過多             

解決辦法： 調(diào)整UV油濃度，或稀釋時采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑

原因：印刷品表面粉塵較多                                               

解決辦法： 控制印刷時控制噴粉量，生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔

問題：表面涂布有條紋及桔皮現(xiàn)象     

原因：UV光油粘度過高                                            

解決辦法： 應(yīng)適當(dāng)降低UV光油粘度

原因：涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑                                                 

解決辦法： 涂布輥應(yīng)磨細磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布

原因：壓力大小不均勻                                                          

解決辦法： 要確保壓力調(diào)整均勻

原因：涂布量過大                                                                     

解決辦法： 可減少涂布量

原因： UV光油的流平性差                                                       

解決辦法： 可加入少量流平劑

問題：膠帶測試時UV油膜易拉脫    

原因：油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑    

解決辦法： 印刷時應(yīng)盡量避免過量加入這些助劑。

原因：油墨出現(xiàn)晶化     解決辦法：在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜
原因：  底油對油墨的粘附力不足     解決辦法：換用粘附力更好的底油

原因：UV油的附著力不好、表面滑度不夠     

解決辦法：換用附著力、平滑度更好的UV油，或先打底再過UV油

原因：固化不干凈     

解決辦法：適當(dāng)放慢車速、維修UV燈管

原因：底油太?。ㄩ_稀太多、輥距太小等）  

解決辦法： 調(diào)整溶劑比例，調(diào)整輥距

原因：底油干燥太快     

解決辦法：適當(dāng)減慢底油的干燥速度

原因： 紙張?zhí)植?，沒有油墨封閉，底油全部跑到了紙張里面去     

解決辦法：調(diào)整打底工藝，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的紙張

原因：紙張吸收性太差，油墨未干燥時即過UV    

解決辦法： 待油墨干燥后再過UV光油，或換用吸收性好一點的紙張

問題：UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象   

原因：UV光油存儲時間過長     

解決辦法：注意UV光油的有效使用期

原因：光油未能完全避光存儲     

解決辦法：嚴(yán)格避光存儲

原因：存儲溫度偏高      

解決辦法：存儲溫度以5－25℃為宜

問題：殘留氣味大    

原因：干燥固化不干凈     

解決辦法：放慢機速，或維修UV燈管

原因：UV光油抗氧干擾能力差     

解決辦法：更換UV光油

原因：UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多      

解決辦法：加入原桶裝UV油增加濃度

問題：表面有麻點現(xiàn)象            

原因：油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象     

解決辦法：在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或進行去油質(zhì)處理。

原因：表面張力值大，對墨層潤濕作用不好     

解決辦法：降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑

問題：條痕和起皺現(xiàn)象    

原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現(xiàn)在輥涂中     

解決辦法：降低UV油的粘度值，加入適量的酒精溶劑稀釋，或改用膠版/橡皮布上光

問題：上光膜層韌性不佳    

原因：UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng)     

解決辦法：換用新的UV光油

原因：上光涂層太厚     

解決辦法：加入少量稀釋劑，選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光

原因：固化工藝掌握不當(dāng)      

解決辦法：適當(dāng)放慢車速或維修更換燈管

問題：上光后易變色    

原因：底油酸堿性導(dǎo)致變色     

解決辦法：底油的酸堿性不應(yīng)該偏高

原因：固化不完全，UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡，給人以失光感     

解決辦法：過UV時應(yīng)干凈固化